Как делают печатные платы?

Вкратце встанем на максимально распространенном процессе технологическом изготовления плат печатных (ПП) – субтрактивной гальванохимической технологии. Ядром платы печатной является подложка из диэлектрика - стеклотекстолита, выступающего собой прессованные листы стеклоткани, напитанной компаундом эпоксидным. Стеклотекстолит вырабатывают и заводы отечественные– одни отпускают его из личного сырья, другие приобретают напитанную стеклоткань за границей и только спрессуют ее. К сожалению, практический обнаруживает, что наиболее качественные печатные платы изготавливаются на импортном материале – не отслаивается фольга медная, не коробит плату, не расслаивает стеклотекстолит и газы не выделяет при нагревании. Поэтому везде употребляют стеклотекстолит импортный типа FR-4 – огнеупорный стандартизированный материал.
Для производства двухсторонней платы печатной (ДПП) тоже употребляется стеклотекстолит, с сторон обеих медной фольгой ламинированный. Сначала печатные платы сверлят дыры, металлизации подлежащие. Затем они подготовятся к металла осаждению– совершается их очистка химическая, выравнивание и внутренней поверхности «активация».
Для проводников формирования на поверхность фольги медной наносится материал фоторезистивный, на свету полимеризующийся (процесс позитивный). Затем печатная плата засвечивают через фотошаблон – пленку, на которую на фотоплоттере нанесен рисунок печатной платы проводников (где непрозрачны проводники). Фоторезист показывается и сносится в тех местах, где он не был залеплен. Обнаруженными оказываются только участки, где обязаны оставаться проводники медные.
Далее совершаются гальваническое нанесение на стенки отверстий меди.